آبکاری روی وقلع

کاربر گرامی خوش آمدید

سایت در حال به روز رسانی می باشد

برای اطلاع از تخفیف ها، در خبرنامه عضو شوید

User Rating: 0 / 5

آبکاری روی

پوشش های روی از طریق اکسیداسیون فلز محافظت شده با ایجاد یک مانع و در صورت آسیب دیدن این مانع ، به عنوان آند فداکار مانع می شوند. اکسید روی یک گرد و غبار سفید رنگ است که (در مقابل اکسید آهن) در هنگام تشکیل اکسید آهن باعث شکست یکپارچگی سطح بستر نمی شود. در واقع ، اکسید روی ، اگر مزاحمتی نباشد ، می تواند مانعی در برابر اکسیداسیون بیشتر باشد ، به روشی مشابه محافظتی که از طریق لایه های اکسید آنها از فولادهای ضد زنگ و آلومینیوم ایجاد می شود. اکثر قطعات سخت افزاری به جای روکش کادمیوم ، روکش دارای فلز روی هستند.

پوشش های روی باعث کاهش خوردگی می شوند ، هنگام استفاده از

آلیاژ ( روی – نیکل ) ، مزایای آن افزایش می یابد ، آلیاژ های روی

و نیکل محافظت بهتری در برابر دمای بالا ، مقاومت در برابر سایش

بهتر و جلوگیری از خوردگی بیشتری دارند

آبکاری روی وقلع

آبکاری قلع

از فرآیند آبکاری قلع برای محافظت از سطوح آهنی و غیر آهنی بسیار استفاده می شود. قلع فلز مفیدی برای صنعت فرآوری مواد غذایی است ، زیرا غیر سمی ، قابل انعطاف و مقاوم در برابر خوردگی است. شکل پذیری عالی قلع اجازه می دهد تا یک ورق فلز پایه با روکش قلع به اشکال مختلف و بدون آسیب رسیدن به لایه قلع سطحی شکل گیرد. این محافظت فدا شونده برای مس ، نیکل و سایر فلزات غیر آهنی فراهم می کند ، اما برای فولاد محافظتی نمی کند.

قلع همچنین به دلیل توانایی محافظت از فلز پایه در برابر اکسیداسیون و در نتیجه حفظ قابلیت جوش پذیری ، در صنعت الکترونیک نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. در برنامه های الکترونیکی ، 3 تا 7 درصد سرب ممکن است برای بهبود قابلیت لحیم کاری و جلوگیری از رشد "مدار های " های فلزی در رسوبات تحت فشار ، که در غیر این صورت باعث اتصال برق می شود. با این حال ، مقررات RoHS (محدودیت مواد خطرناک) که از سال 2006 به تصویب رسیده است ، مستلزم آن است که عمداً هیچ سربی اضافه نشود و حداکثر درصد سرب آن از 1٪ بیشتر نشود. برخی از معافیت ها به دلیل خرابی هایی که در نتیجه شکل گیری مدار قلع اتفاق افتاده است ، در برنامه های الکترونیکی مهم به الزامات RoHS اعطا شده اند

آبکاری روی وقلع