آبکاری نقره
- نقره به دلیل خاصیت منحصر به فرد خود که برخلاف بسیاری از فلزات دیگر است ،تمایل خوبی به آبکاری از خود نشان میدهد . قرن ها است که مردم از این ماده در صنایع مختلف استفاده می کنند - و این دلیل خوبی دارد. ویژگی های تعریف شده مواد برای ایجاد فلزی با دوام ، ارزان و سخت تر از بقیه در هنگام کار با کاربردهای مختلف صنعتی کاربرد دارد. اگر به دنبال یک راه حل مناسب برای آبکاری هستید ، نقره یک انتخاب عالی است. این فلز با تأکید بر کیفیت و عملکرد ، فضای ارزنده ای را در بین فلزات معروف مورد استفاده برای آبکاری بدست آورده است.
قابلیت های آبکاری نقره
- آبکاری نقره عملی است که به دلایل مختلف ، هم در سطح فردی و هم در سطح تجاری ، انجام می شود. روکش نقره ای گاهی اوقات به سادگی برای افزایش جذابیت زیبایی کالا به فلزات دیگر اضافه می شود. همچنین اغلب به عنوان راهی برای افزایش رسانایی فلز دیگری بخصوص در دستگاههای الکترونیکی استفاده می شود. صرف نظر از دلیل پلاک گذاری یک مورد ، روند کار یکسان است. تنها کافی است چند وسیله اساسی باشد و می توانید به هر چیزی که فکرش را بکنید آبکاری نقره اضافه کنید.
آبکاری نقره صنعتی چیست؟
- از قرن هجدهم ، از پوشش نقره استفاده می شود تا جایگزین ارزان تری برای نقره جامد باشد ، که برای کارد و چنگال ، گلدان ، شمعدان و غیره استفاده می شود. از قرن نوزدهم و پس از معرفی فرآیند آبکاری ، نقره کاری صنعتی امری عادی بوده است
- آبکاری شامل عبور جریان الکتریکی بین دو الکترود است که در یک محلول الکترولیت پایه نقره غوطه ور شده اند. بستر( ماده آبکاری شونده ) ، یعنی فلز یا آلیاژی که قرار است آبکاری شود ، به عنوان یکی از الکترودها عمل می کند. وقتی جریان الکتریسیته بین دو الکترود جریان دارد ، اتمهای فلز به صورت لایه نازکی روی یکی از الکترودها رسوب می کنند.
- فرآیندهای آبکاری نقره شامل آبکاری مداوم نوار قرقره به حلقه و همچنین آبکاری بشکه ای و قفسه ای کلی و انتخابی است. این را می توان در طیف وسیعی از لایه های زیرین مانند فولاد ، آلیاژهای فولاد ضد زنگ ، مس ، برنز و آلومینیوم انجام داد. هنگامی که یک لایه زیر اندازکاری می شود ، دارای یک پایان مات ، یا نیمه روشن است.
چرا فلزات با نقره آبکاری ی شوند ؟
- آبکاری نقره ای صنعتی دارای خصوصیات مختلفی است که آن را برای استفاده در کاربردهای فن آوری مدرن مانند هوا فضا ، مخابرات ، الکترونیک و اجزای رایانه ، ایده آل می کند. از مزایای آبکاری نقره می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- یک سطح عالی در برابر خوردگی و مقاوم در برابر اکسیداسیون
- مقاومت در برابر سایش
- قابلیت جوش پذیری بستر را بهبود می بخشد
- روانکاری استثنایی حتی در دمای بالا
- رسانایی الکتریکی بالا
- از آبکاری نقره همچنین می توان برای بهبود چسبندگی رنگ و بازتابش مادون قرمز و همچنین برای استفاده در محافظت در برابر اشعه ماورا بنفش استفاده کرد .
اشکال دیگر فناوری های آبکاری و پوشش سطح
- اگرچه نقره یک پوشش عالی برای انواع بسترها است ، اما از پوشش های دیگر می توان برای رفع نیازهای فنی سخت ، مقاومت در برابر خوردگی و نیاز به اصطکاک کم
- استفاده کرد. پوشش ها شامل طلا ، قلع روشن ، قلع مات ، نیکل و مس هستند که همگی باعث افزایش خواص الکتریکی و قابلیت جوشکاری می شوند.
- علاوه بر آبکاری ، تعداد دیگری از فرآیندهای پوشش سطح نیز وجود دارد که شامل پوشش های آنودایز سخت ، پوشش های آنودایز سولفوریک ، پوشش های آنودایز آغشته به PTFE ، پوشش های نیکل الکترود بدون پوشش و پوشش های بور نیکل است. هر یک از آنها دارای ویژگی های خاصی مانند دوام ، مقاومت در برابر سایش و خوردگی ، مقاومت در برابر اصطکاک کم و ضد جوش ، مقاومت شیمیایی و سختی هستند.
- صنایعی مانند هوا فضا ، پدافند ، الکترونیک ، نیمه هادی و خودرو همه از پیشرفت های فن آوری خدمات پوشش سطح بهره مند می شوند.
آبکاری مس
- آبکاری مس روند آبکاری یک لایه از مس به صورت الکترولیتی روی سطح یک ماده است. این در یک سلول الکترولیتی اتفاق می افتد که در آن الکترولیز با استفاده از جریان الکتریکی مستقیم یک میله مس را حل می کند و یون های مس را به ماده منتقل می کند. در یک ظرف آب ، یک میله مسی قرار داده شده است. الکترولیت حاوی یک محلول یونی است که اجازه می دهد جریان الکتریکی مستقیم از میله مسی به سمت آن جریان یابد. میله مسی آند و مورد ( فلز آبکاری شونده ) کاتد است. این جریان باعث یونیزه شدن مس ، اکسید شدن آن می شود که به این معنی است که هر اتم با از دست دادن الکترون بار مثبت می گیرد. با حل شدن یونهای مس در آب ، آنها یک مجموعه هماهنگی با نمکهای موجود در حال حاضر تشکیل می دهند. پس از آن مس به طور فیزیکی به سمت فلز آبکاری شونده جریان می یابد و در آنجا با بدست آوردن الکترون به حالت فلزی کاهش می یابد. این فرآیند یک لایه مس نازک ، جامد و فلزی بر روی سطح کالا ایجاد می کند.
کنترل جریان آبکاری مس
- کنترل جریان برای تولید روانترین سطح ممکن مس مهم است. با جریان بالاتر ، حباب های هیدروژن روی موردی که قرار است آبکاری شود تشکیل می شوند و نقایص سطح را برجای می گذارند. اغلب مواد شیمیایی مختلف دیگری برای بهبود یکنواختی و روشنایی آبکاری اضافه می شوند. این مواد افزودنی می توانند از صابون
- ظرف تا ترکیبات اختصاصی باشند. بدون نوعی افزودنی ، به دست آوردن سطح صافکاری شده تقریباً غیرممکن است.
- سطح ایجاد شده همیشه برای دستیابی به درخشش نیاز به پرداخت دارد.
مسمومیت حاصل از آبکاری مس
- در پلاترهای تجاری معمولاً از محلول مس سیانور استفاده می شود که غلظت بالای مس را در خود نگه می دارد. با این حال ، به دلیل ماهیت بسیار سمی سیانور ، ذاتاً خطرناک است.
حمام سیانور
- شیمی حمام مبتنی بر سیانید ، یک لایه فلزی تولید می کند که به دلیل خاصیت انسداد انتشار ، مورد پسند است. مسدود کردن انتشار برای بهبود چسبندگی طولانی مدت فلزات مختلف استفاده می شود ، به عنوان مثال کروم و فولاد. این ماده همچنین برای جلوگیری از پخش شدن ماده دوم به درون بستر استفاده می شود.
کاربرد آبکاری مس
- سطوح مواد آبکاری مس دارای مزایای زیادی برای لایه های زیرین است. دلیل اصلی آبکاری مس بهبود رسانایی یک لایه است ، مس رسانایی بالایی دارد - فقط نقره فلز موثرتری در انتقال برق نیست . مس نیز همچنین به عنوان یک فلز نرم ، قابل انعطاف است و همچنین دارای انعطاف پذیری ذاتی برای حفظ چسبندگی است حتی اگر یک لایه زیر خم شده و دستکاری شود. هنگام آبکاری ، مس یک پوشش صاف و یکنواخت ایجاد می کند که بنابراین یک پایه عالی برای پوشش اضافی یا فرآیندهای آبکاری فراهم می کند. مقاومت در برابر خوردگی یکی دیگر از مزیت های مس است. اگرچه مس در مقاومت در برابر خوردگی به اندازه نیکل موثر نیست و بنابراین در صورت نیاز به محافظت در برابر خوردگی معمولاً به عنوان یک لایه پایه برای نیکل استفاده می شود. به طور معمول موادی که برای کار در محیط های دریایی و زیر دریا مورد نیاز هستند، نیکل بسیار پر کاربرد است زیرا در برابر املاح مختلف دریا خورده نمی شود ، همچنین ، مس دارای خواص ضد باکتری است و بنابراین در برخی از کاربردهای پزشکی استفاده می شود.
.
اشتراک
گزارش
نظرات من